“精密注射成型”這一概念，主要是區(qū)別于“常規(guī)注射成型”，隨著高分子材料和微電子技術(shù)的高速發(fā)展，電子電路高度集成化，使得工業(yè)設(shè)備零件逐漸發(fā)展為高性能化、高精度化、輕量化、小型化和微型化。
 
精密注塑成型，從嚴(yán)格意義上來(lái)說(shuō)，指的是通過(guò)注塑機(jī)設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)的塑膠制品的尺寸精度，可以達(dá)到0.01mm以下，通常在0.01～0.001mm之間的一種注射成型生產(chǎn)方式。這樣，精密塑膠制件因?yàn)榉细呔纫?，同時(shí)具備良好的機(jī)械、力學(xué)性能以及尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，在機(jī)械、電子、儀器、通訊、汽車和航空儀表等行業(yè)領(lǐng)域里，取代了部分高精度的金屬零件而得到了廣泛應(yīng)用。
   
由精密注塑成型的定義可知，精密塑膠件的尺寸公差范圍是非常窄的。而實(shí)際上，塑膠成型行業(yè)內(nèi)公認(rèn)，當(dāng)塑膠制件的尺寸公差在0.1mm以下，或者說(shuō)制件尺寸正負(fù)公差在0.1mm以下，都可稱之為精密成型，制件的尺寸公差達(dá)到微米級(jí)的，可以稱之為超精密級(jí)注塑成型。相對(duì)精密注塑成型而言，普通注塑成型的制件的尺寸公差通常在0.1mm以上，制件的尺寸公差范圍相對(duì)較寬，并且隨著制件體積或重量的增加，制件的尺寸公差也會(huì)有所增加。值得一提的是，由于材料本身的性質(zhì)和加工手段不同，不能把塑料制件的精度與金屬零件的精度等同起來(lái)。塑料制品最高的精度等級(jí)是三級(jí)精度，即尺寸公差可達(dá)0.001mm以下，而金屬零件尺寸可分為十四級(jí)，加工精度分有九級(jí)。
 
精密注塑成型的特點(diǎn)是：注塑件的尺寸要求精度高、公差小。
要做到精密注塑加工的要求必須要達(dá)到的條件是：
1、模具的材料要好、剛性足、型腔的尺寸精度，光潔度以及模板間的定位精度要高。
2、要采用精密的注塑機(jī)。
3、要采用精密的注塑成型工藝。
4、要選用適合精密注塑成型工藝的材料。
　　　
常用的精密注塑成型材料大多有以下幾種：POM、POM CF（碳纖維）、POM GF（玻纖維）、PA、FRPA66（增強(qiáng)PA）、PC等。
精密注塑過(guò)程中要保證注塑件尺寸精度的重要方法是控制注塑件的收縮問(wèn)題，其中有：注塑件的熱收縮、變相收縮、取向收縮以及壓縮收縮和彈性回復(fù)。
　　　
普通注塑成型的特點(diǎn)是：
對(duì)注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以組裝為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)注塑件的外觀要求相對(duì)比較高，必要時(shí)可能會(huì)利用二次加工（比如噴油）來(lái)改善外觀上的缺陷。普通注塑成型不需要用特別精密的注塑機(jī)，也不需要特別指定的材料，一般常用的熱塑性塑料都可以用來(lái)生產(chǎn)。所以普通注塑成型工藝在現(xiàn)代塑膠工業(yè)中也被廣泛應(yīng)用。
 
對(duì)塑料制品高精度、高性能要求的日益增長(zhǎng)是精密注射成型技術(shù)前進(jìn)的動(dòng)力,人們對(duì)精密注射成型原理理解的不斷深化是精密注射成型技術(shù)進(jìn)步的基礎(chǔ)。隨著新材料、新工藝和新設(shè)備的相繼出現(xiàn),尤其是計(jì)算機(jī)在塑料加工中的廣泛應(yīng)用,為精密注射技術(shù)創(chuàng)造了良好的條件。對(duì)只要合理的利用這些技術(shù),就一定能生產(chǎn)出精密的制品。
 
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