注射時間對收縮率的影響可通過注射速度反映出來，注射速度越快，注射時間越短。注射速度與收縮率的關系，隨注射速度的加快，收縮率增高。隨保壓時間的延長，注塑加工制品的收縮率逐漸下降。但保壓時間也不易太長，不然會造成脫模困難。冷卻時間，同模具溫度一樣，冷卻時間對制品收縮率的影響很大。隨冷卻時間的延長，收縮率迅速下降，其原因是：隨冷卻時間的延長，制品有充足的時間進行結晶，使制品更密室，并且不易產生內應力，但冷卻時間太長，會造成脫模困難。
 
模具結構的影響主要包括模具的結構型式、分型面位置、型腔數(shù)量、澆口位置、流道尺寸、冷卻水道尺寸及分布、模具收縮、抗壓及磨損等等。帶有側抽芯結構及不在同一平面的分型面，都不利于精度的提高。型腔結構復雜的制品，采用鑲嵌結構，這樣可以保證注塑加工精度，利于排氣，又可減少膨脹和收縮。對于要求高精度的制品，采用動?；蚨Ｖ恢苯哟_定其尺寸的結構為宜。
 
澆口的大小直接影響保壓階段補料是否充分。澆口面積大，利于充分補料。收縮率減小，澆口面積小，不利于充分補料，收縮率增大。流道分布要均勻，以確保壓力平衡。冷卻水道的數(shù)量、尺寸及分布直接影響，模具溫度分布的均勻性。如分布不均，會引起不均勻收縮，從而引起形變。排氣槽過深或過淺都會影響尺寸精度，排氣槽太深，會產生溢邊，排氣槽太淺，則排氣困難。一般排氣槽尺寸不宜超過塑料的最小溢邊尺寸。
 
澆口尺寸越大，收縮率越小，這主要是因為澆口尺寸大，熔體保持熔融時間長，可進行及時補料。一般制品離澆口越近部分收縮越小，離澆口越遠部分收縮越大。
 
模具材料的要求：
1.要抗壓，在高的注塑加工壓力作用下，型腔不發(fā)生變形。如對于流動性差的塑料品種，因注射壓力大，宜選用合金鋼。2.要耐磨，以防尺寸隨時間增長而發(fā)生變化，必要時表面要進行淬火處理。3.要選擇耐熱及熱膨脹系數(shù)小的材料。為提高產品的使用精度，一般需要降低其蠕變性，添加無機填料和纖維可明顯改善其耐蠕變性，降低其永久性變值。
 
有些填料對塑料加工進行填充后，可顯著降低其吸水性。對精度有改善作用的后處理主要有：退火、調濕處理及雙向拉伸處理等等。退火處理可消除內應力，使制品不會在使用中發(fā)生二次結晶，從而控制成型后收縮和變形。調濕處理主要針對吸水率高的樹脂。雙向拉伸處理可明顯降低塑料制品的熱膨脹系數(shù)，但卻增大了其熱收縮。
 
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