玻璃纖維填充增強尼龍制造的技術(shù)要點。玻璃纖維增強尼龍雖然具有很高的強度，但對于制造厚薄不均或薄型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，玻璃纖維增強尼龍較易產(chǎn)生撓曲，使注塑加工制品的尺寸穩(wěn)定性差。解決這一問題的途徑是在增強的同時，添加一定量的無機填料。無機填料的加入，不僅降低了制品的撓曲性，還可提高制品的剛性，這是制造高強度、高剛性、低撓曲的尼龍復(fù)合材料的有效途徑。
 
玻璃纖維增強尼龍復(fù)合材料的組成有四種典型的增強復(fù)合體系。實際應(yīng)用中，根據(jù)用途不同，來設(shè)計增強復(fù)合材料的配方組成。由于添加的組分不同，其共混工藝條件也應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。玻璃纖維增強尼龍制造技術(shù)要點：1.控制體系水含量，防止熔融共混過程中，尼龍受熱水解而導(dǎo)致產(chǎn)品力學(xué)性能的下降。2.選擇合適的玻璃纖維偶聯(lián)劑品種。3.選擇合適的螺桿組合，確保玻璃纖維的分散與混合。4.對于制造高含量玻璃纖維增強尼龍，應(yīng)特別注意玻璃纖維外露與分散不均的問題。
 
螺桿轉(zhuǎn)速對增強PA性能的影響。在增強PA制造過程中，螺桿轉(zhuǎn)速的控制十分重要。螺桿轉(zhuǎn)速的高低，間接反映熔體在螺桿中的停留時間，熔體停留時間的長短直接影響基料的熔融塑化效果及玻璃纖維分散程度。其次還影響產(chǎn)品。螺桿轉(zhuǎn)速太低時，螺桿的剪切作用下，導(dǎo)致玻璃纖維分散不均，物料不能得到成分的塑化與混合，使得增強PA性能不均；螺桿轉(zhuǎn)速太高時，其剪切混合作用增強，但由于螺桿的高速轉(zhuǎn)動會產(chǎn)生很大的摩擦熱，導(dǎo)致螺桿溫度過高而使基料及部分助劑產(chǎn)生熱分解，影響注塑加工產(chǎn)品質(zhì)量。
 
根據(jù)不同產(chǎn)品及溫度可控制而確定螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定的原則是：1.低玻璃纖維含量時，可適度提高轉(zhuǎn)速。2.高玻璃纖維含量時，應(yīng)采用中低轉(zhuǎn)速。3.對于阻燃增強，由于阻燃劑易產(chǎn)生熱分解，宜采用低轉(zhuǎn)速。短玻璃纖維與長玻璃纖維PA6優(yōu)缺點的比較。與長玻璃纖維增強PA6相比，短玻璃纖維增強PA6具有許多優(yōu)點，但在國內(nèi)由于條件所限，短玻璃纖維增強PA6的生產(chǎn)廠家較少，相信隨著我們技術(shù)經(jīng)濟的發(fā)展，短玻璃纖維的應(yīng)用必將會得到迅速發(fā)展。
 
擠出溫度太低，玻璃纖維的抱負效果差，往往會出現(xiàn)玻璃纖維外露的現(xiàn)象，帶條外表粗糙，無光澤，顆粒疏松，脆性大，注塑加工產(chǎn)品的沖擊強度較低，擠出溫度太高，則易造成PA的熱氧化分解，產(chǎn)品力學(xué)性能下降，外觀變黃、甚至變成灰色。因此應(yīng)根據(jù)基料的不同、玻璃纖維含量的不同來選適當(dāng)?shù)幕A(chǔ)溫度。共混擠出溫度選擇的原則是控制在略高于基料熔點的溫度范圍內(nèi)。同時還應(yīng)注意螺桿溫度梯度與分布的控制，應(yīng)防止某一區(qū)溫度過于集中或超溫現(xiàn)象，螺桿擠出溫度的分布與螺桿結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。
 
共混溫度對增強PA性能的影響，共混擠出溫度度增強PA性能有很大的影響，具體表現(xiàn)在對玻璃纖維的包覆程度、螺桿擠出摩擦熱的產(chǎn)生與集中，擠出帶條表面光潔度及拉帶的正常與否，更重要的是對增強PA力學(xué)性能的影響。在實際操作中可根據(jù)玻璃纖維入口熔體流動狀況來確定熔融區(qū)溫度，根據(jù)擠出帶條光澤程度來確定計量段、壓縮段各區(qū)溫度。
 
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