尼龍基體的相對分子質(zhì)量大小對增韌PA的力學性能有很大關系。不同尼龍產(chǎn)生的影響有所不同。一般來說，相對分子質(zhì)量越高，力學性能越好，對于橡膠彈性體與PA66共混突襲，隨PA66相對分子質(zhì)量的增加其沖擊強度隨之提高，但增長幅度不大。對于不同增韌體系，即不同的增韌劑，PA基體相對分子質(zhì)量對注塑加工共混物性能的影響是不一樣的，甚至出現(xiàn)相反的結果。
 
從力學性能分析已經(jīng)證明彈性體與尼龍的相容性對增韌效果有很大的影響。SBS在PA6基體中呈大顆粒分布，兩相界面十分清晰，說明SBS與PA6的界面粘接力很弱，宏觀表現(xiàn)在PA6/SBS的抗沖擊性能差。由于其界面結合力小于SBS粒子的抗沖擊或拉伸斷裂力，因此在沖擊斷面，或SBS粒子完整的留在斷層表面，或SBS粒子離開斷面進而留下光滑的空洞。
 
PAA66的粘度為2.2時相對粘度為2.7的PA66在相同的增韌劑含量下，其干態(tài)沖擊強度成倍增加。這種特例產(chǎn)生的原因主要是由于PA66與增韌劑間的共熔點是否相近，相互的反應即化學結合點是否多之固。兩組分間共熔點接近，相互間的混合程度就高，反應的程度就高，反映在增韌體的沖擊強度增高。
 
兩組分的熔點或熔體流動性差別大時，共混體中將產(chǎn)生組分的不均一性，甚至出現(xiàn)某一組分局部濃度差很大，導致共混體分層而表面出局部脆性。因此，組分的相對分子質(zhì)量的搭配不容忽視。微觀結構分析作為判斷共混物組分間相容性的重要手段，微觀結構分析方法很多，但應用較多的是掃描電鏡和透射電鏡，從這兩種電鏡照片，可看出多相體系中組分間的相容程度，測定分散相的粒徑大小與分布狀態(tài)。從而定性分析共混物的結構與組分的關系，并通過對應的力學性能測試，來揭示結構與性能的關系。
 
熱塑彈性體大分子鏈中的極性基團與PA的末端氨基反應概率也隨共混溫度升高而增大。擠出共混溫度對共混分散的影響有兩個方面：一方面是提高擠出溫度有利于彈性體的流動與分散。另一個方面是有利于共混物的流動。但擠出溫度過高則會引起注塑加工共混物的降解。因此共混擠出溫度的確定原則是以共混物各組分的熔點為基準。
 
擠出溫度是共混過程控制的一個重要參數(shù)。擠出溫度對交聯(lián)反應，接枝反應及共混分散程度均有不同程度的影響。溫度升高，交聯(lián)反應、接枝反應速率增加，有利于反應的進行，有利于共混體的塑化與混合。但殘存在熱塑彈性體中的接枝單體，引發(fā)劑與大分子自由基在熔融共混過程中會繼續(xù)反應完全。
 
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