為便于脫模，聚砜粒料可涂C10-30脂肪酸鎂鹽粉末或C10-30脂肪族酰胺的粉末，用量為0.5%，不會影響注塑加工制品的力學性能。PSF與ABS共混時常見的合金，可提高聚砜沖擊強度通常與橡膠共混，如接枝聚丁二烯橡膠、丙烯酸橡膠、乙丙二烯橡膠、PC等，合金品種主要有聚砜/聚醚亞胺、聚砜/氟塑料、聚砜/聚醚醚酮、聚砜/PC等。
 
提高聚砜受溶劑作用時的耐微裂紋性。通常在聚砜中加入0.01%-5%的銨鹽、金屬鹽或有機磺酸鹽。如加入約0.7%過氟丁烷磺酸鉀后，聚砜在甲苯-異丙醇混合溶劑中，斷裂伸長率由4%提高到50%。甲基苯酚或帶有大于或等于三個羥基鹵代化合物存在下制得的支化聚砜，較能耐微裂紋。
 
為提高聚砜的熔體流動性，可添加1,2-羥基硬脂酸、脂肪族高相對分子質量醇等潤滑劑或一些相容共聚物。相容共聚物可分為苯乙烯與15%苯代馬來酰亞胺共聚物，100份PSF中添加5份此共聚物與不添加的PSF相比，在320℃下的熔體粘度分別為984.2Pa.S和1262.4Pa.S，且不影響其他性能。PES和1%-50%的PPS的共混物再加入100-200份填料，能改善其流動加工性。
 
颶風能吸收紫外線，雖然其性能影響不大，但會使產品劇烈變黃。為改善其耐紫外線，一般加入0.01%-1.0的2,2-羥基-3，5-二叔丁基-5-氯并三唑或二苯基惡唑，也可以加入二者的混合物。聚砜需要在300℃以下加工，熔體粘度會增大，特別是聚砜醚。為使其穩(wěn)定，通常加入0.01%-4%的堿金屬或堿土金屬鹽類、各種磷酸或磷酸酯和亞磷酸酯，還可加入環(huán)狀亞磷酸酯和聚亞磷酸酯。
 
聚砜不是耐磨聚合物，但加入固體潤滑劑如聚四氟乙烯、玻璃纖維、石墨等，可提高其耐磨性。如加入15%PTFE和30%玻璃纖維時，具有極佳的耐磨性，但只加入15%PTFE會使其吸水性和拉伸強度略有下降，其他性能基本不變。在三類聚砜中只有PSF是可燃的，而PES、PAS則是不可燃的。
 
聚砜改性主要是提高他的沖擊強度、伸長率、耐溶劑性、耐環(huán)境性能、加工性能和可電鍍性能。聚砜改性主要有添加劑改性、共混合金、玻璃纖維增強和礦物填充等。添加改性劑主要是為了改進和提高聚砜的受溶劑作用的耐微裂紋性、耐紫外光性、高溫加工的穩(wěn)定性、耐磨性、阻燃性和注塑加工性能。
 
為降低PSF的可燃性，一般在其合成段或加工時加入各種含溴化合物，也可使用Sb2O3做協(xié)效劑。如在PSF中加入0.5%相對分子質量為50000的溴化聚苯醚和0.5%穩(wěn)定劑，可得到阻燃為V-0級的產品，如只加入1%溴化聚苯醚，也可以達到同樣的效果。聚砜的熔體粘度較高，所以加工需要高溫高壓。
 
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