注塑加工工藝條件的控制主要是燒結(jié)時間、燒結(jié)溫度和推壓力，這些參數(shù)控制得適當與否，直接關(guān)系到制品內(nèi)在質(zhì)量的好壞與擠出量的大小，而制品的外觀質(zhì)量除了與加入助劑有關(guān)外，還與UHMWPE樹脂顆粒大小及定型冷卻溫度有關(guān)。燒結(jié)時間一般為30-40min，要根據(jù)管子的壁厚來具體確定，相應(yīng)確定推壓速度。推壓壓力為10-15MPa。
 
物料在電磁振動器和送料器的作用下均勻流入料筒的加料段中，不能斷流。推壓塞端部不能有刃和毛刺，并與模具端部平行，防止偏斜在壓力下擦傷模具。立式柱塞推壓機的成型動作為：柱塞、芯棒同時向下運動-抽芯-柱塞上升。燒結(jié)時物料為半粉末狀半固體狀的彈性體，此時溫度太高就會使物料局部粘附，出現(xiàn)粘附后，制品表面形成溝痕和不均勻現(xiàn)象，管子傾斜變彎，造成推壓困難，其溫度應(yīng)根據(jù)配方而定。
 
一種由不同作用原理的兩種助劑復(fù)合配置而成的加工流動改性劑，這種改性劑無腐蝕性，高溫下不易分解、不變色、對UHMWPE材料的性能影響小，確保管材的質(zhì)量。由于UHMWPE有著極其特殊的熔體特性，所以制品對柱塞推壓成型的工藝條件要求十分嚴格、苛刻。只有確定出與UHMWPE樹脂相對分子質(zhì)量相適應(yīng)的工藝條件，產(chǎn)品的物理力學(xué)性能指標才能達到預(yù)期值，滿足用戶要求。
 
 
燒結(jié)后的物料進入定性段溫度要逐漸下降，不能出現(xiàn)溫度劇變，其溫度不能低于130℃，太低就會使物料收縮到芯棒上以至推進困難，定型溫度太高會使物料粘附到模具上，也會造成推進的困難。另外溫度太高管子不均勻，產(chǎn)生變形等。從定型段部推出的管子，溫度較高，很容易造成變形。為此定型端部接冷卻水套進行冷卻，擠出速度低時也可采用風(fēng)冷，如電風(fēng)扇等。
 
超高分子量聚乙烯樹脂計量后置于高速混合機中，通過混合產(chǎn)生摩擦熱達到蒸發(fā)樹脂中水分，攪拌時間為15-20min，物料溫度不能超過120℃。經(jīng)去水后的UHMWPE加入各種加工助劑和必要的填充劑，進行混合，使助劑在UHMWPE樹脂中分散均勻，混合時間為5-6min，放出的注塑加工物料溫度不能超過120℃。
 
根據(jù)所需長度，用圓盤鋸進行切割。采用柱塞推壓機生產(chǎn)塑料管材，要解決的主要問題是成型溫度下物料粘附在模具上造成推壓的困難，另外要解決物料在高溫下氧化降解，造成制品表面粗糙出現(xiàn)不規(guī)則流紋并發(fā)黃，不能穩(wěn)定生產(chǎn)。推壓成型相對分子質(zhì)量在250萬-300萬以上的UHMWPE樹脂時，為了使UHMWPE熔體具有適當?shù)牧鲃有?，既要降低大分子之間的親和力，減小內(nèi)摩擦，又要在熔體表面和機筒、模具表面之間形成隔離層，減少阻力和防止粘附。必須使用具有內(nèi)、外潤滑功能的加工流動改性劑。
 
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