當塑件的結構和所用材料滿足成型工藝的要求后，就需要考慮注塑加工件的分型面位置，確定采用單型腔模還是多型腔模來進行生產，考慮采用何種流道系統(tǒng)，這樣就可以初步確定模具的結構形式，為后續(xù)的設計計算提供依據(jù)。模具上用來取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料可分離的接觸表面稱為分型面。
 
壓縮空氣成型塑件周期短，通常比真空成型快3倍以上，用加熱板直接與塑料片材接觸加熱，加熱效果好，需要的加熱時間短，因此可把加熱器作為模具的一個組成部分進行設計。可在模具上裝上切邊裝置，在成型過程中切除余邊，但復雜的凸模壓縮空氣成型模具則不易安裝切邊裝置。用壓縮空氣成型的塑件比真空成型的塑件尺寸精度高，細小部分結構的再現(xiàn)性好，光澤、透明性好，但壓縮空氣成型的裝置費用較高。
 
接受設計任務，在產品零件工作圖上應注明所用塑料的品種、批量大小、尺寸精度與技術條件，產品的功用及工作條件。審核塑件的成型工藝性，討論壁厚、肋板、圓角、表面粗糙度、尺寸精度、表面修飾、脫模斜度和嵌件安放的可行性。如果產品結構設計的成型工藝性不佳，可與設計者商榷，在不影響產品性能的前提下，由設計者對產品結構進行修改，以滿足注塑成型工藝的需要。
 
壓縮空氣成型也可分為凹模成型和凸模成型兩大類。凸模成型耗費片材多且不易安裝切邊裝置，故相對采用較少，所以，壓縮空氣成型主要采用凹模成型。壓縮空氣成型的塑件設計與真空成型塑件設計類似。在設計時，應注意塑件的壁厚不宜太大，因為塑件的壁厚增大，塑料片材的厚度就越大，需要的成型壓力就越大，供壓設備費用也會隨之增大。通常塑料片材的厚度不超過8mm，一般在1-5mm范圍內選用。
 
壓縮空氣成型模與真空成型模的主要不同點在于：壓縮空氣成型在模具上增加了型刃，塑料成型后可在模具上把余料切斷，加熱板是模具的組成部分，可以與塑料片材接觸加熱，加熱效果好，加熱時間短。利用凸模進行壓縮空氣成型模具帶喲偶偏心輪鎖模機構，適合于型腔深度較大的復雜塑件。加熱坯料后，移走加熱器，放下凸模，鎖緊模具，通入壓縮空氣，使坯料緊貼于凸模表面成型為塑件。待塑件冷卻定型后，開啟模具，取出塑件，最后修剪余料。
 
壓縮空氣成型是借助于壓縮空氣的壓力，將加熱軟化后的塑料片材壓入模具型腔并貼合在其表面進行成型的方法。在一般情況下，成型壓力為0.3-0.8MPa，最大可達3MPa。塑料片材的加熱溫度越高、片材厚度越小，則成型壓力就越低，而結構復雜的注塑加工件需用的壓力比平面塑件需用的壓力大。
 
總體模具設計的任務是模具結構形式及注塑機的初步確定，澆注系統(tǒng)的形式和澆口位置的選擇，成型零件的設計，脫模推出機構的設計，側向分型與抽芯機構的設計，合模導向機構的設計，溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計，為各個部分的零件設計、裝配圖設計做準備。
 
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