由于主流道不在模具中心，會造成單面披縫過大而產生溢料，這個問題雖然可以采用三板式模的結構來解決，但會提高注塑加工模具成本。因此，采用傾斜式主流道的設計可以避免或改進不足。在多型腔或單型腔多澆口時應設置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。
 
開模行程與模厚無關是說鎖模機構為液壓-機械聯(lián)合作用的注塑機，其開模行程由連桿機構的最大沖程決定，而與模厚無關。各種型號注塑機的推出裝置和最大推出行程各不相同，設計模具時，推出行程應與注塑機相適應。對所選注塑機進行精確校核，要待模具的各個設計參數、結構尺寸全部確定之后才可進行。
 
在模具設計時，由于受塑件及模具結構的影響，或者由于澆注系統(tǒng)及型腔數的限制，往往使主流道偏離模具中心，有時這一距離很大，造成模具在使用時出現(xiàn)很多問題。在頂出塑件時，由于塑件脫模力的合力不在模具中心，推板及推桿固定板容易頂偏，造成推桿折斷，塑件變形或損壞。
 
澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體順利的充滿到型腔各處，以便獲得外形輪廓清晰、內在質量優(yōu)良的塑件。因此要求充模速度快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與塑件分離或切除，且在塑件上留下澆口痕跡小。在設計澆注系統(tǒng)時，首先選擇澆口的位置，澆口位置的選擇恰當與否，將直接關系到塑件的成型質量及注塑過程是否能順利進行。
 
主流道是指連接注塑機噴嘴與分流道的塑料熔體通道，是熔體注入模具最先經過的一段流道。其形狀、大小直接影響熔體的流動速度和注塑時間。主流道是一端與注塑機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的圓形流動通道。主流道小端尺寸應與所選注塑機噴嘴尺寸相適應，噴嘴尺寸要查閱所選注塑機的使用說明書或設計手冊。
 
主流道小端入口處與注塑機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴格，因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式，以便有效的選用優(yōu)質鋼材單獨進行加工和熱處理，一般采用碳素工具鋼，熱處理硬度為53-57.主流道襯套和定位圈設計成整體式用于小型模具，中大型模具設計成分體式。
 
模具與注塑機的安裝關系，模具的安裝固定形式有亞板式與螺釘式兩種。亞板式安裝靈活而被廣泛采用，而螺釘式需模座上的孔和模板上的孔完全吻合，安裝比較麻煩，但對于大型注塑加工模具的安裝，這種安裝安全可靠。開模行程是指從模具中取出塑件所需的最小開合距離，它必須小于注塑機移動模板的最大行程。
 
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