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?抽芯模具裝配圖

凝料脫出機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)型腔脫模的注塑加工模具,在動(dòng)模部分不利于設(shè)計(jì)拉料桿,要使主流道凝料從模具中取下,還應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的推凝料裝置,因此在主流道襯套周?chē)?個(gè)分流道上設(shè)置4個(gè)推料柱,開(kāi)模時(shí)利用彈力把凝料推出,合模時(shí)利用分型面使推桿復(fù)位。在動(dòng)模部分因型腔旋轉(zhuǎn)而不利于設(shè)置冷卻水道,若要設(shè)置也是旋轉(zhuǎn)的動(dòng)密封,型腔的結(jié)構(gòu)尺寸就要加大,若模具成型的塑件不大,可考慮僅對(duì)主型芯進(jìn)行冷卻,也能達(dá)到成型要求,若要加快成型效率,在動(dòng)模部分也應(yīng)進(jìn)行冷卻。
 
帶有側(cè)分型與抽芯模具裝配圖設(shè)計(jì)的內(nèi)容和繪圖步驟和裝配圖的設(shè)計(jì)大體相同,只是多了一套分型或抽芯機(jī)構(gòu)。定模板僅構(gòu)成塑件薄片的上平面,塑件的型腔好型芯全在動(dòng)模部分,所以塑件質(zhì)量的優(yōu)劣全取決于動(dòng)模部分的設(shè)計(jì)和制造。模仁制造可用數(shù)控銑床銑出整個(gè)型面,型芯孔可用線(xiàn)切割加工成型,推桿孔可用鉆床加工出來(lái)。模仁型面部分可由模具鉗工打磨拋光達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
 
如果采用機(jī)動(dòng)或油缸脫模,模具結(jié)構(gòu)尺寸大,因此采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)最為理想。注塑機(jī)上有供脫模驅(qū)動(dòng)的油源接頭,連接方便,不受脫模力大小影響,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制脫模,結(jié)構(gòu)也比較緊湊。通過(guò)對(duì)脫模力的計(jì)算,選用GM5型齒輪式液壓馬達(dá)來(lái)驅(qū)動(dòng),若驅(qū)動(dòng)力矩大,有較大減速比要求,可安裝在模外,采用鏈輪鏈條、齒輪減速驅(qū)動(dòng)或完全采用齒輪減速驅(qū)動(dòng)。
 
動(dòng)模長(zhǎng)方異形型芯成型絕緣膠架的內(nèi)表面。成型部分用數(shù)控銑床銑出,熱處理后用線(xiàn)切割切割外形,然后用電極對(duì)成型面進(jìn)行精加工。塑件的周邊各個(gè)面是由左右兩滑塊構(gòu)成的,滑塊是采用T形槽導(dǎo)滑的形式,滑塊的合模精度、制造精度直接影響到塑件的尺寸精度。滑塊成型面制造可采用數(shù)控銑床雕刻出側(cè)面型面,然后用電極對(duì)型面進(jìn)行精加工,這樣能使型面達(dá)到較高的精度。
 
旋轉(zhuǎn)型腔模具裝配圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容和繪圖步驟和裝配圖的設(shè)計(jì)大體相同,只是多了一套型腔或型芯旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。塑件生產(chǎn)批量較大,外形尺寸不太大,精度要求一般,塑件壁厚一般,質(zhì)量小,可按一模四腔來(lái)設(shè)計(jì),因?yàn)槊撃r(shí)型腔需旋轉(zhuǎn),所以型腔中心的布置尺寸還應(yīng)與齒輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)尺寸相協(xié)調(diào)。
 
根據(jù)已確定的一模四腔的模具形式,從分型面打開(kāi),畫(huà)出動(dòng)模型腔、型芯的平面圖,這樣從圖上可看出推出元件在注塑加工動(dòng)模型腔中的分布位置、齒輪型腔嵌件在模板上所占的幾何尺寸。型腔嵌件盡量避免相互干涉,這樣有利于制造和裝配的精度。因此根據(jù)型腔的平面尺寸,就可以確定模架的大小和規(guī)格型號(hào)。
 
塑件型腔必須旋轉(zhuǎn)方可脫出塑件,為了保證旋轉(zhuǎn)精度,型腔一般裝在滾動(dòng)軸承上來(lái)定心,成型面積較大時(shí),還應(yīng)設(shè)計(jì)一個(gè)推力軸承,以承擔(dān)型腔內(nèi)塑料熔體的壓力,因此在結(jié)構(gòu)上應(yīng)設(shè)計(jì)一定的臺(tái)階來(lái)安裝軸承。型芯是一個(gè)圓柱形的簡(jiǎn)單型芯,固定在定模即可。機(jī)動(dòng)脫模螺紋機(jī)構(gòu)又分齒輪齒條脫螺紋機(jī)構(gòu)、螺旋桿和齒輪脫螺紋機(jī)構(gòu),斜導(dǎo)柱和螺旋桿脫螺紋機(jī)構(gòu)。模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,尤其是螺紋圈數(shù)多時(shí),模具結(jié)構(gòu)比較龐大,制造成本也比較高。
 
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