注塑加工件的精度要求要根據(jù)使用要求來確定，一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度，受塑料收縮率波動(dòng)的影響，小尺寸易達(dá)到高精度。塑件的精度要求越高，模具的制造精度要求也越高，模具的制造難度及成本越高，同時(shí)塑件的廢品率也會(huì)增加。因此，在塑件材料和工藝條件一定的情況下，應(yīng)合理的選用精度等級(jí)。
 
適當(dāng)?shù)乃旨皳]發(fā)物含量在塑料中可起增塑作用，有利于成型，有利于提高充模流動(dòng)性。例如，在酚醛塑料粉中通常要求水分及揮發(fā)物含量為1.3%，若過多，則會(huì)促使流動(dòng)性過大，導(dǎo)致成型周期增長(zhǎng)，制件收縮率增大，易發(fā)生翹曲、變形，出現(xiàn)裂紋及表面粗糙等現(xiàn)象，同時(shí)，塑件的性能，尤其是電絕緣性能將會(huì)有所降低。
 
塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即塑件尺寸的準(zhǔn)確度，可用塑件允許的尺寸公差來表示。影響塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨損程度，其次是塑料收縮率的波動(dòng)以及成型時(shí)工藝條件的變化，塑件成型后的時(shí)效變化和模具的結(jié)構(gòu)形狀等。因此，塑件的尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前提下盡可能選用低精度等級(jí)。
 
硬化速度又稱為固化速度。它是指熱固性塑料在壓制標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，于模內(nèi)變?yōu)閳?jiān)硬而不熔、不溶狀態(tài)的速度。通常以硬化1mm厚試樣所用的時(shí)間來表示。每一種熱固性塑料都有一定的硬化速度。硬化速度太低，會(huì)使塑件成型周期延長(zhǎng)，硬化速度太高，不易于用來成型形狀復(fù)雜的塑件。
 
硬化速度與所用塑料的性能、預(yù)壓、成型溫度和壓力的選擇有關(guān)，采用預(yù)熱、預(yù)壓、提高成型溫度和壓力時(shí)，有利于提高硬化速度。熱固性塑料成型工藝性能還有顆粒度、比體積、壓片性等指標(biāo)。成型工藝條件不同，對(duì)塑料的工藝性能要求也不同，也參考有關(guān)資料和具體成型要求進(jìn)行選擇確定。
 
模具型腔表面光滑，型腔形狀簡(jiǎn)單，采用有利于型腔壓力的注塑加工模具結(jié)構(gòu)，在成型加工時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱、預(yù)壓，選擇合適的模溫等，都有利于提高熱固性塑料的流動(dòng)性。塑料中水分及揮發(fā)物的含量主要來自兩個(gè)方面：一是來自熱固性塑料在制造中未除盡的水分或儲(chǔ)存過程中由于包裝不當(dāng)而吸收的水分；二是來自塑料成型時(shí)化學(xué)反應(yīng)的副產(chǎn)物。
 
塑件的尺寸、精度和表面粗糙度一般是根據(jù)使用要求來確定的，但還必須充分考慮塑料的性能和成型工藝特點(diǎn)。塑件尺寸的大小與塑料的流動(dòng)性有關(guān)，在注塑成型和傳遞成型中，流動(dòng)性差的塑料及薄壁塑件等的尺寸不能設(shè)計(jì)得過大。大而薄的塑件在塑料未充滿型腔時(shí)已經(jīng)固化，或勉強(qiáng)能充滿，但塑料的前鋒已不能很好熔融而形成冷接縫，影響塑件外觀和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。注塑成型的塑件尺寸還要受到注塑機(jī)的注塑量、鎖模力和模板尺寸的限制，壓縮和壓注成型的塑件尺寸要受到壓力機(jī)最大壓力和壓力機(jī)工作臺(tái)面最大尺寸的限制。
 
更多精彩文章：塑料成型的工藝性能,直接點(diǎn)擊。
http://www.jhtline.com/html/2017/Info_0625/614.html
南通錦程塑業(yè)官方網(wǎng)站：http://www.jhtline.com/
更多精彩文章 ，立即搜索：錦程注塑加工