塑料的種類很多，大約有300種，常用的塑料也有幾十種，而且每一種塑料又有多種牌號。熱塑性塑料加熱時軟化以至流動，冷卻時間卻固化定型，這種過程是可逆的，可以反復進行。簡單地說，熱塑性塑料是由可以反復加熱而仍具有可塑性的注塑加工合成樹脂制得的塑料。常見的熱塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、ABS、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚、聚砜、聚四氟乙烯、氯化聚醚等。
 
聚合物在熱、力、氧、水、光、超聲波和核輻射等作用下往往會發(fā)生降解的化學過程，從而使其性能劣化。所謂降解，通常是指聚合物的相對分子質量降低的現象，有時也稱裂解。對成型來說，在正常操作的情況下，熱降解是主要的。在加工過程中大多數情況下都應設法減少和避免聚合物降解，如：嚴格控制原材料的技術指標，使用合格的原材料；使用前對聚合物嚴格干燥；確定合理的加工工藝和加工條件，使聚合物在不易產生降解的條件下加工成型，使用附加劑等。
 
潤滑劑是為改善塑料熔體的流動性，減少或避免對設備或模具的摩擦和粘附，以及改進制件的表面粗糙度而加入的添加劑，常用的潤滑劑有硬脂酸及其鹽類。塑料的添加劑還有固化劑、發(fā)泡劑、阻燃劑、防靜電劑等。并非每一種塑料都要加入全部添加劑，而是要根據塑料品種和使用要求加入所需的某些添加劑。
 
塑料的成分是相當復雜的，幾乎所有的塑料都是以各種各樣的樹脂為基礎再加入其他助劑而構成的。樹脂和助劑按不同比例配制，就可以獲得不同性能的塑料。樹脂在塑料中的質量分數一般為40%-65%，主要作用是聯系或粘合塑料中的其他成分，并決定塑料的類型和主要性能，如熱塑性或熱固性，機械、物理、電、化學性能等。
 
填充劑又稱填料，主要作用是增量和改性。如用玻璃纖維作為塑料的填充劑，能使塑料的機械強度大幅度提高。另外，有的填充劑能使塑料具有導電性、導磁性、導熱性等特性。因而正確的選擇填充劑，可以改善塑料的性能和擴大它的使用范圍。有些樹脂的可塑性很低，柔韌性也很差，為了改善其成型加工性能，改進塑料的柔韌性、彈性以及其他必要的性能，通常加入能與樹脂相溶的、不易揮發(fā)的、高沸點的有機化合物，這類物質稱為增塑劑。增塑劑常是一種液態(tài)或低熔點的固體酯類化合物。
 
過度硬化或過熟的注塑加工制件在性能上會出現很多的缺陷，例如機械強度不高、發(fā)脆、變色、表面出現密集的小泡等。硬化不足時，分子結合得不夠強，對制件的性能也帶來影響，例如機械強度、耐熱性、耐化學腐蝕性、電絕緣性等下降，有時還可能使制件產生裂紋。過熟和欠熟的現象有時會發(fā)生在同一制件上。出現的主要原因可能是成型溫度過高、上下模的溫度的溫度不同、制件過大或過厚等。
 
著色劑又稱色料，主要是起美觀和裝飾作用，有的著色劑還具有防止光老化、提高塑料的穩(wěn)定性等作用。常用的著色劑有有機顏料、無機顏料和染料等。凡能減緩塑料變質的物質都稱為穩(wěn)定劑，分為光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑等。常用的穩(wěn)定劑有硬脂酸鹽、鉛的化合物及環(huán)氧化合物等。
 
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