推桿的位置應(yīng)設(shè)在頂出阻力大的地方，當頂出力相同時，推桿要均勻布置，保證制件頂出時受力均勻、不宜變形。推桿應(yīng)在制件的非主要表面上、非薄壁處，以免注塑加工廠的制件變形和因頂出痕跡影響制件外觀。在保證制件質(zhì)量和順利脫模的情況下，推桿的數(shù)目不宜過多。在頂出制件時，為了防止墊板和推桿固定板扭曲傾斜而折斷推桿，特別是對于細長推桿，常設(shè)置導(dǎo)向零件。
 
選擇頂出位置時，力求保證良好的制件外觀。頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在制件內(nèi)部或?qū)χ萍庥^影響不大的部位。在采用推桿脫模時，尤其要注意這個問題。另外，與制件直接接觸的脫模零件的配合間隙處要保證不溢料，以避免在制件上留下飛邊痕跡。盡量使制件留在動模一側(cè)，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作，致使模具結(jié)構(gòu)簡單。
 
復(fù)位部件的作用是使完成推出任務(wù)的推出零件回復(fù)到初始位置。普通推桿只起頂出制件的作用，本身僅端面參與成型。成型推桿除了頂出制件，還參與成型，推桿可做成制件某一部分的形狀，或作為型芯。對于配合間隙很小的推桿，當使用圓形推桿有困難時，采用錐面推桿。此外，還有定位推桿、嵌件推桿和兩用推桿等。
 
如果制件的結(jié)構(gòu)不便于留在動模，應(yīng)考慮對制件的形狀進行修改或在模具結(jié)構(gòu)上采取強制措施，實在不易處理時再在定模上設(shè)置較為復(fù)雜的脫模機構(gòu)。脫模力的大小與制件的厚度及幾何形狀密切相關(guān)。為此，將制件所需的脫模力按厚壁制件與薄壁制件兩種類型考慮，每一種類型又按圓形、矩形兩種幾何形狀的制件分別進行計算。
 
在動模一邊施加一次頂出力，可實現(xiàn)制件脫模的機構(gòu)簡稱為簡單脫模機構(gòu)，它包括推桿脫模機構(gòu)、推管脫模機構(gòu)、推板脫模機構(gòu)、多元件聯(lián)合脫模機構(gòu)和氣動脫模機構(gòu)等。推桿脫模機構(gòu)是簡單、常用的一種形式，具有制造簡單、更換方便、頂出效果好等特點。但因頂出面積一般較小，容易引起應(yīng)力集中而頂壞制件或使制件變形，不適于脫模斜度小和頂出阻力大的管形或箱形制件。
 
脫模機構(gòu)的種類繁多，其設(shè)計是一項既復(fù)雜又靈活的工作，在實際中要敢于創(chuàng)新。保證制件不變形或不損壞，正確分析制件對模腔的粘附力的大小及其所在部位，有針對性的選擇合適的脫模裝置，使推出重心與脫模阻力中心相重合。由于塑料收縮時包緊型芯，因此推出力作用點應(yīng)盡量靠近型芯，同時推出力應(yīng)施于制件剛度和強度最大的部位，如凸模、加強筋等處，作用面積也應(yīng)盡可能大一些，以防制件變形或損壞。
 
推桿脫模機構(gòu)由推出部件、推出導(dǎo)向部件和復(fù)位部件等組成。推出部件由推桿、推桿固定板、推板等組成。推桿直接與注塑加工廠制件接觸，開模后將制件推出。推桿固定板、推板的作用是固定推桿、傳遞注塑機液壓缸推力。擋銷的作用是調(diào)節(jié)推桿位置，便于清除雜物。為使推出過程平穩(wěn)，推出零件不致彎曲卡死，推出機構(gòu)中設(shè)有導(dǎo)柱和導(dǎo)套，完成推出導(dǎo)向作用。
 
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